В киржачском технопарке завершился проект по роботизации производства

В киржачском технопарке завершился проект по роботизации производства

Его поддержал федеральный Фонд развития промышленности. О новых "резидентах" особой экономической зоны - Полина Лаптева.

Полина Лаптева:

- Это участок штамповки для производства электрических конвекторов или бытовых обогревателей. Раньше здесь трудилось порядка 52 человек, сейчас же команда из 14 роботов-манипуляторов работает сообща. Каждого из них должно хватить примерно на 5 лет непрерывной работы.

Рекордные 12 секунд. За это время здесь изготавливают заднюю панель конвектора. Вкалывают роботы и на этапе сварки водонагревателей, фрезеровки и штамповки корпусов тепловентиляторов. Позволяя не только повысить производительность, но и обеспечить безопасность рядовых сотрудников.

Александр Абдулвалиев, директор по развитию производственной системы завода тепловой техники:

- Мы решили автоматизировать процесс производства конвекторов, а людям предоставить возможность интеллектуально размышлять, как этот процесс еще улучшить.

Объем инвестиций в проект модернизации - свыше 135 миллионов рублей. Из них- более 106 миллионов предоставлены Фондом развития промышленности. Завод перезапустил производство конвекторов, водонагревателей, инфракрасных обогревателей, электрических и дизельных тепловых генераторов.

Ильдар Зайнулин, исполнительный директор завода тепловой техники:

- Роботы не требуют пищи, не требуют перерывов, поэтому эффективность производства в разы возрастает. Ячейка роботизированная позволяет на 20 процентов увеличить объем производства выпускаемой нашей тепловой техники.

Ольга Мудрова, исполнительный директор Национальной Ассоциации участников рынка робототехники:

- Технологии автоматизации и роботизации позволяют повысить эффективность участка, на котором используется ручной труд для выполнения сложных, монотонных и небезопасных операций.

Крупнейший проект - его профиль- отопительное оборудование - в стадии реализации. В месяц алюминия "уходит" около 1600 тонн в месяц. Выпуск идет непрерывно.

- Этот стальной сердечник роботом укладывается в разъем полуформы. Далее полуформа смыкается, происходит удар, где этот сердечник обливается алюминием.

Из такого сердечника получают секции для радиаторов. Сталь- внутри, алюминиевые ребра- снаружи. Этапов 4: переплавка алюминия, литье под высоким давлением, механическая обработка, покраска. И здесь тоже задействованы роботы.

Павел Барбицкий, технический директор производства систем отопления и водоснабжения:

- Сейчас они выполняют самую тяжелую работу, которая есть на предприятии, если говорить про участок плавки и заливки здесь. Наша задача только подлить металл и добавить коллектор,стальной сердечник, остальное все сделает робот.

А это вклад в импортозамещение. Комплектующие радиаторов - стальной нипель. 80 тысяч в сутки, в год - 25 миллионов деталей. В планах- запуск новой линии на средства Фонда развития промышленности.

Олег Васильев, директор по развитию компании-производителя нипелей:

- Повысим производительность в 2 раза минимум, сможем обеспечить не только полностью наших партнеров, но также и подобных производителей в нашей стране.

Особая экономическая зона "Владимир"- а эти предприятия ее резиденты- активно развивается. Проект поддержан на федеральном уровне. Ставка - на высокие технологии.

Полина Лаптева, Андрей Беляков, "Вести-Владимир".