В компании «Аскона» запустили новую автоматизированную линию по производству кроватных оснований

В компании «Аскона» запустили новую автоматизированную линию по производству кроватных оснований

В компании «Аскона» запустили новую автоматизированную линию по производству кроватных оснований. Технология позволит увеличить производительность, а также добавит новые компетенции для сотрудников. Подробности — у Фёдора Лалакина.

Линия загружает одну профильную трубу, дальше внутри в автоматическом режиме происходит подрезка, сгибание, затем пробивка отверстий, сварка — и готовое основание остаётся только покрасить. Александр работает на предприятии 4 года. До запуска нового проекта трудился на обычной, неавтоматизированной линии. Чтобы управлять роботом, прошёл профессиональное переобучение.

Александр Прищепа, оператор автоматизированной линии:

- Работаю оператором, то есть контроль полностью за циклом работы на данной линии. Условия хорошие, интересная работа, и соответственно есть возможность научиться чему-то новому.

Раньше многие этапы выполнялись вручную. Если по старой технологии брали две Б-образные детали, сваривали и получали периметр, то теперь он делается из цельной трубы. Таким образом, получается лишь одно соединение. Геометрическая точность — до миллиметра. Запуск уникального производства — плоды трудов Артура Келя. На этом проекте он вырос из руководителя отдела по развитию до директора по производству изделий из металла.

Артур Кель, директор по производству изделий из металла ГК «Аскона»:

- Идёшь по этому производству и видишь эту линию физически работающую, выпускающую и подтвердившую свой результат по производительности и по финансовым показателям — это, конечно, очень сильно вдохновляет, драйвит и, в принципе, заставляет работать над ещё подобными проектами и их реализовывать.

Машинное зрение помогает роботу определить наличие сварного шва, тем самым правильно ориентируя заготовку в пространстве, чтобы все последующие операции выполнялись корректно. Это напрямую влияет на прочность продукции.

Александр Маненок, генеральный директор ГК «Аскона»:

- Увеличение качества... Качество и так всегда на высоком уровне, но, скажем так, повторяемость контроля этого качества сильно улучшается за счёт автоматизации практически всех операций, которые сейчас участвуют в производстве этого продукта. От разработки до производства этой линии — мы её полностью кастомизировали под свои нужды.

Робот знает, как выпускать 42 вида кроватных оснований. Причём чтобы перестроиться на другой профиль, ему понадобится не больше 5 минут. Благодаря автоматизации производительность увеличилась вдвое. Такт линии — 30 секунд. Если раньше здесь делали за смену 400 кроватных оснований, то сейчас — 800. За сутки получается 1600.

Фёдор Лалакин, Алексей Ковалёв. «Вести-Владимир».